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通信设备带电清洗技术解决方案

发表日期:2014-08-26??? [热度:0]

目录

交换机带电清洗
  • 前 言
  • 一、 范 围
  • 二、 目的与意义
  • 三、 引用标准
  • 四、 定 义
  • 五、 带电清洗的基本要求
  • 六、 带电威尼斯的性能
  • 七、 养护剂的性能
  • 八、 带电清洗所用设备的要求
  • 九、 带电清洗与养护的方法和流程
  • 十、 验收要求
  • 十一 、安全基本要求

前 言

为保障通信设备运行的稳定性与可靠性,保证清洗与养护的质量,防止通信设备因带电(在线)清洗与养护不当而危及通信设备的运行安全,提高清洗与养护效果,规范行业市场,中国通信企业协会通信网络运维专业委员会组织专家对通信设备带电(在线)清洗进行了深入的调查研究,特制定本通则。

本通则阐述了通信设备带电清洗与养护的意义,规定了威尼斯与养护剂的性能指标,并对清洗设备的技术指标以及清洗与养护工艺和清洗与养护效果提出了具体要求。

本通则的发布、实施说明,通信设备带电清洗技术是安全的、可靠的和可行的;带电清洗行业是合法的。

为了对本通则中出现的某些易有不同理解的术语有统一的认识,本通则参考有关文件和标准,就几个专用术语作了定义。

由于带电清洗与养护工作跟环境条件(如温度、湿度、空气含尘浓度等)有较明显的相关性,本通则参照有关标准和技术文件,对环境参数也提出了相应的要求。

本通则适用于供各运营企业维护部门选择带电(在线)清洗服务企业的参考依据。

一、范 围

本通则适用于各类通信系统交换机房、移动通信基站、计算机机房、船用电子设备和广播电视机房等的带电清洗与养护。

二、目的与意义

清洗能清除通信设备线路板表面及深层的各种静电、灰尘、威尼斯在线平台、潮气、盐份、炭渍、酸碱气体等所产生的污垢。养护可以控制污染源,防止盐雾、霉菌、潮气、工业大气、手汗等腐蚀介质对通信设备产生的危害。

改善设备的运行环境,提高设备运行的稳定性和可靠性,延长设备的使用寿命,节约能源,降低维护费用,提高经济效益。

三、引用标准

下列文件中的条款,通过本通则的引用而成为本通则的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修订版均不适用于本通则,然而,鼓励根据本通则达成协议的各方,研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本通则。

B9254―1998《信息技术设备的无线电干扰扰限值和测量方法》

GB1410―89 《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻试验方法》

GB 2887-89 《计算机站场地技术条件》

GB 4385―84《 防静电胶底鞋、导静电胶底鞋电阻值测量方法》

GB 12014―89 《防静电工作服》

GJB 1649-93 《电子产品防静电放电控制大纲》

GB/T 9491―2002《锡焊用液态焊剂(松香基)中卤素含量的测定方法》

GB/T 9491―2002《锡焊用液态焊剂(松香基)中铜镜腐蚀试验方法》

GB/T 9491―2002《锡焊用液态焊剂(松香基)中表面绝缘电阻的测定方法》

GB/T 17648―1988《绝缘液体局部放电起始电压测定试验程序》

GB 9175―88《环境电磁波卫生标准》

GB8702―88《电磁辐射防护规定》

GB50174―93《中华人民共和国国家标准电子计算机机房设计规范》

GB/T13861―1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》

GJB 1300―91《DJB-823固体薄膜保护剂》

GJB 1385―92 《DJB-823固体薄膜保护剂涂敷工艺》

GB4677.22―88《印制板表面离子污染测试技术》

GB/T17359―98《电子探针和扫描电镜X射线能量定量分析通则》

原邮电部颁发实施的GF014―95《通信机房环境条件》

中华人民共和国电子行业标准SJ―T 11273―2002《免清洗液态助焊剂》

IPC―TM―650№.2.3.25《表面离子污染度的检测方法》

《电子部第五研究所关于通信机房带电清洗技术规范标准》

四、定 义

1、通信设备的带电清洗与养护

通信设备在使用一定年限或存在故障隐患时,在不断电,不停机,信号不中断的情况下,采用专用的威尼斯、养护剂以及特殊设备、工艺,在通信机房现场对其进行维护的一种方式。

2、脱机清洗与养护

按规定程序将电路板脱开设备,采用专用的威尼斯、养护剂以及特殊设备、工艺对其进行维护的一种方式。

3、物理清洗

借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离物体表面的方法。

4、化学清洗

采用一种或几种化学药剂对被清洗设备表面污染物或覆盖层进行溶解、化学转化、剥离,以达到脱脂、除锈和去污效果的方法。

5、温差效应

在清洗过程中,由于威尼斯的挥发和喷枪的喷射压力共同作用下引起被清洗设备表面温度下降的现象。

6、闪点

有机溶剂蒸发产生的蒸汽,在移至火焰附近时与空气中的氧气结合,产生瞬间闪火的最低温度。

7、凝露效应

清洗作业过程中,在喷枪的喷射压力、威尼斯与被清洗设备的温差和威尼斯的快速挥发等共同作用下,被清洗设备表面的热量被带走,使该设备表面温度下降至“露点”以下(但在摄氏零度以上),较大的清洗温差使其吸取空气中的水分,进而结露。

8、蒸发潜热

一定量的液态物质在其沸点时蒸发吸取环境热量的多少。

9、消耗臭氧层物质(ODS)

当全氯氟烃、全溴氟烃、四氯化碳等物质被释放并上升至大气平流层时,受紫外线照射而分解,破坏臭氧分子,这些破坏大气臭氧层的物质被称为“消耗臭氧层物质”,简称ODS。包括:CFCs、哈龙(Halon)、四氯化碳、甲基氯仿、溴甲烷等。

10、露点

空气在水汽含量和气压都不改变的条件下,冷却到饱和湿度时的温度。即空气中的水蒸汽变为露珠时候的温度。

11、降温梯度

在清洗作业过程中,因连续运行而发热的通信设备,在喷枪的喷射压力、威尼斯与设备的温差以及威尼斯快速挥发等共同作用下,引起设备瞬间降温的幅度。

12、动态绝缘性

在清洗作业过程中,由于威尼斯迅速挥发,导致设备降温梯度过大,引起电路板绝缘电阻值发生变化。大家把这一现象称为威尼斯的动态绝缘性。

五、带电清洗的基本要求

不能影响通信设备的正常运行。不断电、不停机、不中断电信号、没有误码。

六、带电威尼斯的技术要求

1、比重:>1.1(25℃)

2、闪点:>100℃(闭杯测试法)

3、击穿电压:≥10KV/mm

4、蒸发潜热: <30 cal/g

5、蒸发残留量:<0.005%

6、ODS含量:0

7、动态绝缘电阻: 1×108Ω

8、游离卤素离子含量:<0.01%

9、PH值:6~8

10、钠、钾、镁、钙,每一种元素离子含量:<0.005%

11、重金属含量:0

12、腐蚀性: 对PP、PVC、EDPM、PTFE、Acrylic、Nylon、PBT、等塑料和活性金属无腐蚀

13、静态绝缘电阻:>1×1010Ω

14、降温梯度:<10℃

15、含水量:<0.005%

16、 毒性: 无毒性,对人体无害,且对眼睛、皮肤无刺激性。参照GB5044-85

七、养护剂的性能

应达到GJB1300-91中的4.15和4.2中的要求。

八、带电清洗所用设备的要求

为保证通信设备带电清洗与养护的安全、有效性,对清洗与养护专用设备、工具必须有严格的要求。专用的清洗与养护设备及工具的产品设计、制造,必须具备:防冲击、防电磁波、防电脉冲、防电火花、防静电、防空气置换、防温差效应、防湿气、防爆、防二次污染、防噪声等综合功能。

具体指标应达到如下标准:

1、离子风枪

A、枪体为高绝缘,防静电材料。绝缘电阻≥2000MΩ

B、离子平衡效果好,除静电快

C、枪体无外部高压电源及高压配线 

D、不会产生电磁干扰。磁场强度≤0.13A/m

E、电场强度≤0.05μV/m

F、喷射压力<0.5Mpa

G、噪音<62db

2、威尼斯专用喷枪

A、枪体为高绝缘,防静电材料。绝缘电阻≥2000MΩ

B、喷射枪管:喷头为高绝缘材料

C、可实现雾状、柱状喷射,喷射压力<0.5Mpa

D、配有流量和状态微调控制装置,流量限制在0-0.3L/min范围内可调

E、为防止温差效应和二次污染,应配有同温补偿和同步回吸装置

F、同温补偿功能可根据威尼斯的温差效应,在20℃-50℃内连续可调

G、磁场强度≤1.6A/m

H、电场强度≤0.6μV/m

I、噪音<62db

3、采集设备及采集器的数据要求

A、回吸口高绝缘,防静电。绝缘电阻≥2000MΩ

B、有空气过滤装置

C、不会产生电磁干扰。磁场强度≤0.30A/m

D、电场强度≤0.1Μv/m

E、噪音<62db

4、电源要求

清洗设备用电应单独供电,不应与通信设备共用电源。

5、对从业单位及人员的要求

A、从事通信设备带电清洗与养维护的单位必须具备的条件:有健全的组织机构,并获得法人资格;注册资金在100万元以上,企业已通过GB/T9001(或替代标准)认证,并获得证书;有通信工程专业的工程师两名,化工专业的工程师一名。

B、清洗操作人员必须经过严格培训,熟悉和了解被清洗设备的性能、结构,具有丰富的带电清洗实践经验,能够熟练地操作清洗工具、仪器、仪表;并能够应对带电清洗过程中出现的异常情况,有效规避清洗可能带来的事故发生。经考核由行业协会或其授权机构核发上岗操作许可证。

C、从事通信设备带电清洗与养护的单位应具有安全可靠的清洗设备和检验、检测手段;具备完善的管理制度和质量保证体系,并制订安全操作规程和相应的应急预案。

D、符合上述条件的单位经行业协会审核并颁发资质许可证后,方可从事通信设备带电清洗与养护方面的业务。

九、带电清洗与养护的方法和流程

1、带电清洗方法

本着先物理清洗后化学清洗的原则,根据通信机房污染程度和环境不同,可运用以下清洗方法。

A、物理清洗

1> 先用TSP采集器进行采集,再用离子风枪和TSP采集器同步进行清洗。此法适用于灰尘较多时,采集器把表面灰尘回吸,使其减少,再用离子风枪消除静电并使吸附在设备表面上的灰尘脱落,同时配合采集器对灰尘进行回吸。

2> 用离子风枪和TSP采集器同步进行清洗。此法适用于灰尘较少时。

B、化学清洗

1> 雾、柱状重复喷射法。此法适用于污垢较厚时,先用雾状喷洗法,让威尼斯充分浸润、分解污垢,然后再以柱状喷射方法彻底清洗。

2> 自上而下清洗法。此法适用于轻度污染状况的清洗。

3> 自下而上结合自上而下清洗法。此法适用于中度和重度污染状况下的清洗,先自下而上清洗初步除去设备上的大部分污垢,可避免污染物自上而下的堆积,然后再自上而下彻底清洗。

4> 回收清洗法。化学清洗时如果设备上下层间有较大空隙,时间较长并且威尼斯流量过大的情况下,在设备的机柜层间和机柜底部插入防静电吸液棉纸,使每一层清洗的污染物落在其上,可避免污染物自上而下的堆积。

5> 窄缝隙、无缝隙清洗法。对设备板卡缝隙在3~5mm之间者,用威尼斯专用喷枪进入板卡间,进行双向侧面清洗。对设备面板无缝隙者,可将威尼斯专用喷枪加大流量从机柜层间缝隙或机柜背面对板卡进行清洗。

6> 前后清洗法。对前后挡板全部或部分能够拆卸的设备,将威尼斯专用喷枪加大流量从设备前后进行反复清洗,此法清洗最为彻底。

7> 同温补偿清洗法。在清洗过程中,当被清洗设备降温梯度大于3℃时,必须进行同温补偿,以避免由于降温过大而改变设备的电气性能。

2、带电清洗与养护工艺流程

A、局方运维工程师和企业现场负责人进行沟通,内容包括:设备名称、型号、投入运行年限及运行情况等。

B、局方运维工程师和企业现场负责人进入施工现场勘察取样(进行数据采集、分析)。测试的指标应包括以下内容。

1> 机房面积㎡,机房的恒温方式和温度℃,机房的湿度%RH, 粉尘酸碱度PH。

2> 设备静电场强度KV,机架内温度℃,元器件表面温度℃,机架内湿度,设备的污染腐蚀情况。

C、根据通信机房的现场情况,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人和局方运维工程师批准。清洗方案应包括下列内容。

1> 通信机房采集的数据和分析的结果。

2> 清洗范围和清洗方式。

3> 威尼斯的型号和用量、清洗设备和工期。

4> 针对设备在清洗过程中可能出现的故障情况,编制相应的应急预案。

5> 清洗效果的验收方法。

D、由局方进行数据备份及易损备件准备。

E、清洗人员进场,确认设备运行情况。设备不正常,暂不施工;设备运行正常,开始施工。

F、按照清洗方案进行物理清洗和化学清洗,同时由局方对设备的运行情况进行实时监控。在清洗过程中如设备运行不正常或出现故障,按制订的应急预案进行处理。

G、对清洗过并经验收合格的设备喷涂DJB-823固体薄膜保护剂进行养护处理,具体工艺参照GJB1385-92。

H、自检,不合格,返工;合格,开始验收并由局方对设备运行情况确认 。

I、填写验收单和竣工报告。

J、清理现场,有序退场。

十、验收要求

通信设备带电清洗后,应达到如下要求

1、机房环境情况:

经过清洗后,机房四周及地面,设备电缆均无灰尘。

2、机柜情况

A、 机柜外部无灰尘。

B、 机柜内部电源线、终端线的线束干净、整洁。

C、 机柜的空格无灰尘。

3、电路板情况

A、电路板及元器件、接插件等在清洗过程中无打火、冒烟、凝露等现象。

B、模块电路板之间的插槽平面无灰尘。

C、模块之间挡板、间隙无灰尘。

D、接触电阻测试。清洗后的电接点的接触电阻应不高于清洗前的接触电阻。

E、绝缘系数测试。清洗后的线路板表面的绝缘系数应不低于清洗前的绝缘系数。

F、清洗养护后,接触电阻变化率三年内不应超过10%。

4、所有因清洗而临时拆卸或打开的机架、电路板、插件平台、散热风机、过滤网、机柜门以及插头(座)、连接线、接线柱、螺丝等附件无损伤且正确复位,相应标号清晰。

5、设备的洁净度要求

A、脱机清洗,在清洗前随机抽取一块存在污染的设备电路板拍照留档。清洗结束后,再次对该板拍照留档。比较该电路板清洗前后的污染,经清洗后的电路板其污染程度应明显改善。用洁净白布擦拭电路板表面,应没有污迹。

B、在线清洗,通过目测,清洗后的电路板无明显污染。

6、网络运行情况。

清洗过程中及清洗完毕五个工作日内通信网络运行正常,无明显告警或设备宕机等现象。

7、清洗效果的检测方法

由于带电清洗的特点,检测方法除1-6外,还可由信息产业部科技司委托权威检测部门采取抽检的方式进行检测,可采用以下方法:

A、质量法。洗净度%=〔﹙M-M1〕/﹙M-M2)〕×100%。M、M1、M2分别为被污染的电路板清洗前的质量、带电清洗后和脱机清洗后的质量。质量法根据两次清洗的质量差得出的百分比来评估清洗效果。

B、微观粒子分析法。测试方法参照GB/T17359-98“电子探针和扫描电镜X射线能量定量分析通则”。

C、离子污染度法。测试方法参照GB4677.22“印制板表面离子污染测试方法”。

十一、安全基本要求

1、清洗施工单位须根据机房和设备的具体情况制定切实可行的安全操作规程。施工交接验收时,应同时交接验收安全设施。

2、带电清洗前,必须对所使用工具、电气设备及电源进行认真检查,严禁不合格设备进场作业。施工人员应对人体自身进行放静电处理,并在清洗操作中佩戴静电导流环、手套和防护眼镜。

3、清洗施工人员应服从局方运维人员的安排,不得在机房内接触非清洗范围内的设备。

4、登高作业时,严禁脚踩铁架、机架、上下电缆走线架、端子板、弹簧排;严禁攀登配线架支架,如需在超过1.5米以上的高度作业时,应做好防护措施。

5、带电作业时,使用的金属工具应用绝缘胶布或绝缘塑料带缠绕。施工人员必须将身上诸如手表、钥匙、项链等金属品除下,以防引起电源短路。

6、机房作业时,不准抽烟、携带易燃品,不得抛掷工具、器材及其他物品。有较长的器材不准竖立到墙上,以免倾倒砸伤人员或砸毁设备。

7、清洗现场应备有可靠的消防设备、安全灯、充足的照明、急救药品和劳保用品。施工人员应掌握基本的灭火常识和技能。

8、清洗作业时,禁止在被清洗设备上进行其它工作。清洗过程中,应有专人值班,定时巡回检查,随时排除清洗作业过程中通信设备可能出现的故障。

9、清洗完毕离开现场前,必须清理作业现场,切断施工电源,检查火源及其他不安全因素,确认安全后才能离开工作现场。

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