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食品加工设备和机械的清洗方法

发表日期:2015-08-17??? [0人阅读]

在食品加工过程中使用的机械和设备,经常和食品相接触,因此清洗机械表面的洗涤剂可能对食品造成污染。考虑到食品工厂的特点,清洗机械表面时要特别注意避免使用有较强毒性的洗涤剂。

1. 喷射清洗及使用的碱性洗涤剂

在食品机械清洗中使用最多的是通用碱性洗涤剂,考虑到有的碱剂对钢铁及有色金属有腐蚀作用。因此使用以硅酸钠为主要成分并配合其他碱剂、硬水软化剂、表面活性剂组成的碱剂。

通常采用的方法是把3%~5%的碱剂水溶液喷涂或用刷子涂布在机械表面。最简便而有效的方法是用喷射消洗,用卡车或手推车式的可移动喷射清洗装置,用较低浓度的洗液,在稍高温度下清洗可获得较好的效果。代表性的威尼斯配方如下。

【配方一】(重垢型):

五水偏硅酸钠(Na2SiO3.5H2O)-------------40%~50%

焦磷酸钠(Na4P2O3)------------------------10%~15%

碳酸钠(Na2CO3)----------------------------40%~30%

表面活性剂-------------------------------------4%~7%

此配方只是各种固体成分的质最分数,使用时把它配成一定浓度水溶液,其中焦磷酸钠可用金属离子螯合剂代替。

【配方二】(轻垢型):

壬基酚聚氧乙烯醚---------------------------------15%

焦磷酸钠(Na4P2O7)----------------------------10%

五水偏硅酸钠(Na2SiO3.5H2O)------------------5%

倍半酸钠(NaHCO3.Na2CO2)--------------------40%

硫酸钠(Na2SO4)---------------------------------30%

由配方二看出,轻垢洗涤剂中表面活性剂所占比例加大。同样此配方是指固休质量分数,使用时配成一定浓度的水溶液。

2. 位置固定的清洗装置

这是一种将清洗-杀菌线路与食品加工装置合为一体的清洗系统

图3-9是牛奶的生产设备与清洗杀菌消毒设备连在一起的组成系统。这是一种以密闭的生产罐与配管为主体的制造设备。这套设备可以保持高度的清洁性,它具有以下特点。

清洗杀菌设备连接图

图3-9 位置固定的清洗装置示意

(1)在同一装置中同时进行清洗杀菌

这套设备适合对生产缸体和配管同时进行清洗、消毒杀菌。在生产缸体中采用洗液喷射方式清洗,而在配管中洗液形成紊流效果的清洗。

(2)操作自动控制

操作程序控制完全自动化,可随时启动,只要把必要的控制程序输入控制器,并把生产缸与清洗杀菌装置之间的阀门打开,清洗杀菌过程就自动进行。是一种需时短、省力、可靠性高的清洗杀菌装置。

(3)经济效率高

这套装置设计使用清洗用水、洗涤剂、杀菌剂以及蒸汽的消耗都保持最小。

整个程序包括以下几步:

① 预洗工序。将冷水或温水送入生产缸中,经过10~15min轻洗,污垢被分散解离形成的废水被排出缸外。

② 洗涤工序。通常以氢氧化钠为主要成分,0.2%~1%的强碱性水溶液清洗20min。由于在预洗工序中大部分污垢己被清除,因此在此工序中碱性洗液的消耗很少,而且可把已用过的碱液回收,补充消耗掉的碱剂,循环便用。

③ 中间冲洗工序。把生产缸中附着的残留碱液用冷水冲洗干净,大约进行20min,目的为减少杀菌液的负担。

④ 杀菌工序。用有效氯浓度为150~200mg/L的次氯酸钠水溶液进行大15min的杀菌,由于杀菌剂消耗很少,可以加以回收并适当补充,调招到原来的浓度,继续使用。

⑤ 最终冲洗工序。再用清水冲洗5min。全部清洗杀菌工艺大约共需1h。这是一种可靠性很高的清洗系统。

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